今后我国的风电发电机可以用上具有自主知识产权的风机叶片了。由华东理工大学华昌聚合物有限公司与上海玻璃钢研究院有限公司合作研发的、适用于大型风机叶片的关键技术“高性能环氧乙烯基酯树脂”，将进入大规模生产阶段，打破国外产品和技术垄断，而且主要性能指标达到了国外先进水平。

　　发展风能产业是世界各国的共识，风能具有清洁、安全、无限的特点，有着广泛的工业开发前景，2008年全球新增风电装机容量同比增长36%。我国的风能资源十分丰富，风力发电尚处在起步阶段，风电发展水平明显滞后于欧美发达国家。根据国家发改委的规划，到2020年我国风力发电能力将达到3万兆瓦，未来15年中国风电设备市场规模将超过2000亿元。而风机叶片占风力发电整个装置成本的15%～20%，可见风机叶片复合材料的市场可达400亿元。

　　目前，兆瓦级的风力发电机叶片所使用的基体树脂有环氧体系和聚酯体系，而国内叶片用的这两种树脂全部依赖进口。进口周期长，造成市场供应紧张，国内叶片生产商屡次经历断料的情况，损失巨大。我国风力发电机叶片生产商虽有30余家，但是他们迫切需要成本低、工艺性能好的国产化材料来取代进口材料，以便完全打破国外技术和产品上的控制和垄断。

　　在上海市科技攻关项目的支持下，华东理工大学华昌聚合物有限公司科研人员经过半年多的努力攻关，1000吨/年的风机叶片专用树脂生产线现已基本建成，中试后的样品目前正给国外两家客户进行试用，作各项性能的检测，即将投产。据初步测试数据显示，主要指标达到了国外先进水平。“这标志着具有自主知识产权的大型风机叶片的关键技术‘高性能环氧乙烯基酯树脂’，正在实现化工新材料向高性能、多功能、无毒环保、高性价比等方向发展。”有关专家认为，这项技术一方面大大降低原料成本(价格只有进口环氧树脂的60%)，另一方面所研发的环氧乙烯基酯树脂黏结性能良好，力学性能优异，收缩率低。